日常生活中,静电喷塑的主要目的是在老旧的家具或者其它的物品表面,进行重新的刷漆和修整,比如对家具进行翻新,表面基本和新家具无差。操作中,静电喷塑能达到的温度是多少呢?
一般来说,加热的时间需要根据烘箱的大小,还有使用的是哪种型号的加热炉,以及热量是多少等,正常情况下加热的温度是180℃,时间为15-20分钟为佳,当塑粉在完全固化,且达到客户自身要求的时候,那么温度越低的情况下,就会越降低成本的投入。相比之下,静电喷塑的工艺适合使用于各种物品的处理,只要发现物品表面的漆出现掉落,基本都可以使用静电喷塑的工艺来修复,比如常见的有家具、马路上比较常见的垃圾桶、护栏和各类公共的设施等。
静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题?
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一,需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良,挂钩或低层电阻大,如喷第二遍粉时或者是腻子不导电,都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率,对环氧型粉末实验结果,当粉末带电量达到1.6微库仑每克时,所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料
4.气压过大,气压过大会抵消静电引力,使附着在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
静电喷塑与传统的喷漆工艺具有优势比较
静电喷涂工艺(静电喷塑)与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒i害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
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